在航天科技集团七院7111厂中型液压壳体生产单元，高级技师杜斌正在使用助力器将重达几十公斤的坯料放进料仓中，桁架机械手自动抓取，机器人在轨道上来回穿梭，自动运送托盘上下料，自动周转，抓取、装夹、调整、放置、取回，动作一气呵成，运行灵活自如。

随后，中型回转体生产单元利用自动交换系统，快速装夹加工坯料进行加工，不一会儿，一件件散发着金属光泽的零件就诞生了。

“以前壳体零件上下料及周转得靠壮汉搬运，费时费力，效率低还不安全；回转体零件加工一人一机操作，需频繁切换刀具夹具，实际有效开机率不足30%。现在中型液压壳体及回转体生产单元只需要3个人就可以操作，装夹、加工、入库全由自动化生产单元系统控制，女同志也能轻松胜任。”该单元技术负责人说。

而在生产单元的智能单元控制中心，4块大屏幕上显示着各种数据和图表。“生产单元管控系统对壳体及回转体生产单元的控制系统进行信息化集中管理：接收任务、制定任务作业计划、进行任务分配、监控系统执行，对生产过程的加工数据、设备状态数据、运行数据进行统计分析计算，并以可视化方式集中展示。”技术负责人介绍。

作为该厂首个针对钢件壳体的生产单元，中型液压壳体生产单元可轻松加工10余种壳体零件，填补了该厂钢件壳体自动加工的空白；中型回转体生产单元实现了多品种、小批量零件频繁切换的混线生产模式，可实现同种零件同一工序并列生产、同种零件不同工序交叉生产，还可实现多种零件混线生产。

近年来，7111厂以数字化转型为突破口，加强产品批生产能力、市场快速响应能力建设，效果显著。该厂持续推动“1+2+3+N”数字化产线建设，用数字化手段确保“一次就把事情做对”“一次就把事情做好”。（罗昌燕)