安装着20余台液压机的航天科技集团四院43所314室模压厂房温度经常高达45摄氏度以上，装出模、操作设备、记录数据……一系列操作全靠职工严实防护不间断地手动操作来完成。一天下来，职工大汗淋漓，衣服湿了又干、干了又湿，操作舒适度很差。

前不久，在自动化、信息化助力下，自动控制、集中监控、数据自动采集……所有压机靠着新换上的“大脑”，自主控制着自身的运转，无需过多人力介入，职工再也无须长时间在闷热的环境中操作，舒适感、幸福感明显提升。

“改造之前，只要压机开始运转，直到产品出炉，都需要人工一刻不停进行操作。”回想起以前的生产经历，模压组组长说。

经过自动化、信息化改造后，生产任务通过信息化系统进行排产，生产过程中的原材料、设备、人员等信息以条码形式标识、扫描、录入。通过工控程序，相关工艺参数可直接下发到每台设备，然后进行生产过程的自动升温、加压和补压以及相关数据的采集，省去了专门的值班人员。

另外，工控系统可以对相关人员、设备、原材料、工艺参数等信息进行检索、追溯与复查，进行数据统计分析，形成质量报告，工作效率、产品质量一致性得到大幅提升。（刘遗冰 行鹍鹏）