讲述人：中国运载火箭技术研究院（以下简称“火箭院”）702所风力发电机（以下简称“风机”）叶片试验项目技术主管赵栓亮

　　
　　叶片是带动风机旋转、把风能转化为电能的关键部件。随着我国风电市场的发展，各种型号的风机层出不穷。如何迅速、准确地检测出这些新型风机叶片的可靠性是否达标，成为我国风机企业必须面对的重要问题。
　　火箭院702所依托在强度、环境、可靠性检测领域的技术积累，发展出独特、完善的风机叶片疲劳试验及静力试验体系，综合水平国内领先，成为我国风机企业的最优选择。

△风机叶片静力试验

　　对于我们来说，疲劳试验和静力试验并不陌生。所谓疲劳试验，就是在短时间内，让试验件经受全生命周期所遇到的弯折等考验；静力试验则是考验试验件能承受多大力量的拉扯。早在60年前，火箭院702所成立时，就开始探索为火箭开展疲劳试验与静力试验的解决方案。经过数十年的发展，我们试验对象的领域早已从航天拓展至航空、轨道交通、船舶以及其它装备制造业。
　　大约7年前，火箭院所属的中国航天万源国际（集团）有限公司（以下简称“万源国际公司”）研制出新型叶片。为了给兄弟单位分忧，我们所开始为万源国际公司研制的风机叶片做试验。
　　风机叶片检测领域有严格的行业标准。其它风机叶片试验机构为了达到这一标准，采用了许多传统的办法，但效率、精度都不够高。我们则根据以往的经验，在试验方案上进行创新，采用先进的航天试验设备，研发出了独特的试验工装，让效率与精度双双提高。

△风机叶片疲劳试验

　　譬如，一般在风机叶片试验中需要使用吊车。我们在采用航天领域特有的载荷处理方式后，节省了多辆吊车的费用，大大降低了试验成本。在给风机叶片做静力试验时，我们的设备实现了多点同时“加力”，主动“汇报”，这样一来，一个静力方向的试验时间只有别人的五分之一，精度也更高了。
　　现在，国内多家大型风机企业都找我们来做试验。有的客户看过其它单位的风机试验，又看了我们的试验后，对我们的方案与效率十分满意。还有的客户提出要买我们的试验设备。几天前，客户还打来电话，咨询我们能否为他们的产品安排试验。
　　我们在尽力满足客户要求的同时，也在不断拓展试验能力，优化试验方案，现在已经能给80米级的风机叶片（对应约6兆瓦功率的风机）做试验了。未来，我们将进一步发展试验能力，为国内风电企业的发展提供高效、可靠的试验保障。